我是“LEAN不清”，關(guān)于精益我有問題！

我是“精益小幫幫”，精益問題我來幫！

(資料圖片僅供參考)

在介紹SCS制作之前，對(duì)線平衡這一概念進(jìn)行了講解，并且通過作業(yè)負(fù)荷圖也可以直接看到線平衡的情況，如下圖：

如果一個(gè)產(chǎn)線或一個(gè)工序中存在這種線平衡損失，那么就說明在同一個(gè)產(chǎn)線或工序中存在著不公平，有的崗位坐在那等，而有的崗位忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，如果一個(gè)產(chǎn)線長期處于這種局面，那么質(zhì)量不穩(wěn)定、交期無法保證、人員流失、團(tuán)隊(duì)士氣都會(huì)大大受影響，畢竟很多時(shí)候人們的心態(tài)還是：不患寡而患不均。那么如何解決這個(gè)問題了，一線管理人員或工藝工程師還是很有必要知道這個(gè)方法的：

E.C.R.S方法

由于這個(gè)方法的英文通過一定排序調(diào)整，會(huì)變成：RCSE，和玫瑰的英文：ROSE有點(diǎn)像，所以這個(gè)方法還有一個(gè)浪漫的名字：半朵玫瑰花法。

這里只是為了方便大家能在眾多精益方法中想起這個(gè)方法才通過重拍和形象來向大家介紹，但是還是鼓勵(lì)大家直接記?。篍CRS法，這里先賣個(gè)關(guān)子。

首先介紹一下這四個(gè)字母分別對(duì)應(yīng)了什么：

E—Eliminate 消除

C—Combine 合并

R—Rearrange 重調(diào)

S—Simplify 簡化

從字面上相信大家也能理解個(gè)大概了吧，還是逐個(gè)來說一下：

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E-Eliminate 消除

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針對(duì)工序中的一些工位或者一些操作步驟先思考是否能夠直接消除，比如一些物料搬運(yùn)、檢查確認(rèn)或者一些重復(fù)的作業(yè)，直接從操作中剔除掉。當(dāng)然還有一種思考就是將一些操作直接采用外包或外購成品，這樣也能消除一些不平衡的作業(yè)，提升產(chǎn)線的平衡性。當(dāng)然這里的消除也需要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：1.對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性影響不大；2.對(duì)質(zhì)量和成本沒有影響；3。對(duì)安全作業(yè)沒有產(chǎn)生新的風(fēng)險(xiǎn)。因此如果要考慮消除，多可以從一些輔助作業(yè)消除、工藝路線改進(jìn)、設(shè)備工裝創(chuàng)新、委外外包服務(wù)或直接采購成品這幾個(gè)方面入手思考。

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C-Combine 合并

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合并就是將兩個(gè)或以上的工序進(jìn)行整合，也可以是對(duì)工序中的部分步驟進(jìn)行整合，例如將多個(gè)工序的檢驗(yàn)合并到一個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)中去，或者將多個(gè)物料搬運(yùn)作業(yè)整合從一次性的轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，通過整合可以將一些重復(fù)的作業(yè)進(jìn)行合并，還可以將分散的作業(yè)進(jìn)行集中，以便于進(jìn)行改善。在進(jìn)行合并改善開展時(shí)，可以從鄰近的工序、相似的工序、或者使用到相似工裝或設(shè)備的工序入手，一方面這樣合并都有基礎(chǔ)，容易操作實(shí)現(xiàn)，另外這樣也可以避免生產(chǎn)順序變換帶來大的影響。

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R-Rearrange重調(diào)

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就是針對(duì)工序中的操作步驟重新進(jìn)行一些順序上的調(diào)整，希望通過調(diào)整后達(dá)到作業(yè)負(fù)荷平衡，例如前后工序調(diào)整，產(chǎn)線設(shè)備、物料擺放調(diào)整。做這一改善的時(shí)候，需要走到現(xiàn)場中去觀察，關(guān)注員工的配合操作銜接，觀察員工走動(dòng)路線，觀察設(shè)備、工具的使用及等待狀態(tài)，通過這些現(xiàn)場的觀察后，并與工藝工程師進(jìn)行討論后再做出相應(yīng)的調(diào)整，如果在工藝上無法實(shí)現(xiàn)，就只能往下看，進(jìn)入到最后一招。

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S-Simplify 簡化

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通過一些操作手法、工具工裝改善，使得操作簡單、快捷，提升勞動(dòng)效率，從而壓縮循環(huán)時(shí)間，來進(jìn)一步提升產(chǎn)線平衡性。最主要的手段就是通過一些替換的方式或者傻瓜工裝，來減少人員操作以及判斷，例如用手操作的是否可以轉(zhuǎn)化為用腳控制，用眼判斷的能否直接用工裝位置比較等。

上述四個(gè)就是ECRS方法的內(nèi)容，之前也提到了要按ECRS這個(gè)順序來記，為什么呢？

因?yàn)檫@個(gè)順序就是來開展產(chǎn)線平衡使用這個(gè)方法的順序。面對(duì)一個(gè)平衡性不好的產(chǎn)線，我們首先要去關(guān)注是否有直接可以消除的作業(yè)，直接消除可以帶來作業(yè)負(fù)荷上的明顯改善，并且既然可以直接消除，那也就說明這個(gè)是一個(gè)浪費(fèi)，不會(huì)有增值效果，可以從7大浪費(fèi)入手去發(fā)現(xiàn)。

不能消除那就要看看是否可以合并或重調(diào)，這兩步操作會(huì)涉及到工序作業(yè)的調(diào)整，會(huì)對(duì)當(dāng)下的操作帶來影響，而且還會(huì)涉及到一些工藝、設(shè)備的調(diào)整，變化會(huì)比較大，員工需要進(jìn)行培訓(xùn)后才能適應(yīng)。

如果上述都沒有機(jī)會(huì)，那最后就看看是否可以減輕一些勞動(dòng)負(fù)荷，這個(gè)基本上就著眼于一個(gè)個(gè)工序細(xì)節(jié)去了，相應(yīng)的效果也是最一般的了。

當(dāng)然這四步改善法都使用了，還是無法改善產(chǎn)線平衡，那么該上的資源就要上，該加的人就得加了，通過額外資源加入去分擔(dān)一些負(fù)荷，使得產(chǎn)線的平衡率能得到改善，能按節(jié)拍開展。

End

LEAN不清：“半朵玫瑰”這個(gè)理念確實(shí)給人很大的啟發(fā)！

精益小幫幫：光有啟發(fā)可不行，你在具體的問題面前一定要記住這個(gè)順序，從消除到合并，再到重調(diào)和簡化，不要怕麻煩，一步一步評(píng)估來做，會(huì)讓你的改善更加容易落地和被執(zhí)行。

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