近日，陜西省人民政府公布了2022年度陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)的決定，經(jīng)開(kāi)區(qū)企業(yè)中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司（簡(jiǎn)稱“中國(guó)重型院”）4項(xiàng)科研成果獲獎(jiǎng)，包括二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，三等獎(jiǎng)2項(xiàng)。其中，“精品帶鋼精整生產(chǎn)線核心裝備的研制及工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)”及“智能化LF一鍵精煉關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”兩項(xiàng)目獲二等獎(jiǎng)，“鋼液精煉的高效節(jié)能型機(jī)械真空系統(tǒng)及其裝備技術(shù)”及“高效耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合管液壓脹形工藝與裝備技術(shù)”兩項(xiàng)目獲三等獎(jiǎng)。

【資料圖】

精品帶鋼精整生產(chǎn)線核心裝備的研制及工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)

該項(xiàng)目首創(chuàng)了全流程后處理工藝集成設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵裝備技術(shù)，解決了精整過(guò)程中板帶材料多樣化、厚度范圍跨度大的難題，實(shí)現(xiàn)了一條產(chǎn)線多種工序的高效穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)；研發(fā)了高精度圓盤(pán)剪重疊量與側(cè)向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及設(shè)定技術(shù)與高精度機(jī)械設(shè)備換向間隙補(bǔ)償控制系統(tǒng)，建立了基于專家系統(tǒng)與大數(shù)據(jù)支撐的剪切工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，滿足了不同規(guī)格的板帶對(duì)剪切質(zhì)量的要求；研發(fā)了金屬板帶精整過(guò)程邊部質(zhì)量、板形及表面質(zhì)量綜合控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了精整全流程帶鋼板形、表面質(zhì)量及邊部質(zhì)量的精細(xì)控制。該項(xiàng)目的成功研發(fā)與推廣應(yīng)用，打破了我國(guó)高端精整裝備與工藝長(zhǎng)期被國(guó)外廠商壟斷的局面，解決了制約我國(guó)汽車(chē)工業(yè)、特高壓輸變電工業(yè)等產(chǎn)業(yè)向高端自主發(fā)展的卡脖子技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)汽車(chē)外板、高磁感取向硅鋼等高端金屬板帶的國(guó)產(chǎn)化，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，滿足了我國(guó)高端制造業(yè) 各領(lǐng)域的重大戰(zhàn)略需求。

智能化LF一鍵精煉關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

該項(xiàng)目突破了從1500℃高溫鋼液進(jìn)站、自動(dòng)揭蓋、機(jī)器人測(cè)溫、升溫、精準(zhǔn)加料等處理，直到加蓋、出站等全流程精煉技術(shù)瓶頸，建立了鋼包精煉爐一鍵精煉冶金工藝參數(shù)預(yù)測(cè)模型，研發(fā)了自動(dòng)化加、揭蓋操作和高溫液位實(shí)時(shí)在線檢測(cè)技術(shù)、綜合溫度實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)與電極智能調(diào)節(jié)的鋼包精煉爐一鍵精煉出鋼溫度控制技術(shù)及鋼包精煉爐冶煉過(guò)程一鍵精煉工藝流程與智能調(diào)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高溫工況下鋼液精煉特征信息精確獲取與調(diào)控，精煉爐吹氬閉環(huán)控制與精確冶煉調(diào)控，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。系列的關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)人干預(yù)自動(dòng)精煉，提高了生產(chǎn)效率、有效降低了操作風(fēng)險(xiǎn)和人工勞動(dòng)強(qiáng)度等。項(xiàng)目的成功開(kāi)發(fā)，為我國(guó)精煉鋼生產(chǎn)智能化建立了樣板，對(duì)超純凈鋼水生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

鋼液精煉的高效節(jié)能型機(jī)械真空系統(tǒng)及其裝備技術(shù)

該項(xiàng)目建立了鋼液精煉用大型干式機(jī)械真空泵系統(tǒng)配泵計(jì)算模型，研制了四級(jí)多臺(tái)真空泵網(wǎng)式并串聯(lián)系統(tǒng)與綜合協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，優(yōu)化了高真空氣體冷卻和除塵器設(shè)計(jì)方法，解決了傳統(tǒng)蒸汽噴射真空泵能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、調(diào)節(jié)控制難度大的難題，實(shí)現(xiàn)了鋼液精煉爐的高效節(jié)能與協(xié)調(diào)控制，便于檢修和設(shè)備故障的排除。相比傳統(tǒng)蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)本項(xiàng)目的投產(chǎn)使用大幅降低了噸鋼精煉電能消耗，鋼水合格率高，具備生產(chǎn)各規(guī)格品種鋼的能力，產(chǎn)出的高附加值純凈鋼已銷往國(guó)內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)，得到用戶一致好評(píng)。

高效耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合管液壓脹形工藝與裝備技術(shù)

該項(xiàng)目研制出一系列油控水增壓系統(tǒng)、加持抱緊油壓系統(tǒng)、兩端進(jìn)給油壓系統(tǒng)等，建立了雙金屬?gòu)?fù)合管在彈塑性變形過(guò)程中力學(xué)模型，研制出內(nèi)外壁間氣體在脹形中可靠排除裝置與超高壓密封裝置等，以上創(chuàng)新技術(shù)解決了普通碳鋼金屬管道腐蝕的難題，突破了雙金屬?gòu)?fù)合管液脹成型的技術(shù)裝備瓶頸，提高了石油天然氣行業(yè)管道承壓能力、耐腐蝕能力、耐高溫能力，提升了我國(guó)雙金屬?gòu)?fù)合管整體制造水平，填補(bǔ)了我國(guó)在該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域空白，為我國(guó)高腐蝕油氣田的采輸?shù)於嘶A(chǔ)，同時(shí)也為我國(guó)化工能源環(huán)保工業(yè)快速發(fā)展提供了技術(shù)保障。