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3月29日，陜西省機械工業(yè)聯(lián)合會以會議形式組織專家對中國重型院完成的“極薄金屬帶材系列化二十輥高效精密冷軋制工藝裝備技術(shù)與應(yīng)用”與“油氣輸送管道高效節(jié)能雙工位超高壓在線監(jiān)測技術(shù)與裝備”兩項目進行了科技成果鑒定。

“極薄金屬帶材系列化二十輥高效精密冷軋制工藝裝備技術(shù)與應(yīng)用”項目的開發(fā)形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)和產(chǎn)品，滿足了尖端行業(yè)對超精密極薄帶的需求，提高了二十輥軋制工藝技術(shù)裝備的自主研發(fā)、制造和配套能力，降低了采購、運維和升級的成本，打破了行業(yè)內(nèi)由國外集成商壟斷的定價規(guī)則和服務(wù)模式，支撐了中國制造2025等國家戰(zhàn)略實施。 

鑒定委員會認(rèn)為該項目建立了極薄帶冷軋制的塑性變形過程的統(tǒng)一本構(gòu)模型，完善了極薄金屬帶材板厚與板形綜合控制理論及方法，研發(fā)了系列化二十輥軋機牌坊、輥系等關(guān)鍵零部件鑄造、熱處理和機加工制造工藝方案，開發(fā)了超精密高等級極薄帶表面質(zhì)量控制技術(shù)，解決了冷軋帶材無法突破厚度和板形控制精度瓶頸的難題，實現(xiàn)了極薄帶高精度的冷軋制，解決了系列化二十輥軋機關(guān)鍵零部件的制造難題，保證了極薄帶的軋制精度，實現(xiàn)了板面的精密潤滑、精準(zhǔn)潔整和單面殘油量的嚴(yán)格控制，滿足了高端制造行業(yè)對極薄帶材表面質(zhì)量的要求。研發(fā)成果已成套推廣至太原理工、湖南稀土院、青拓科技、柳鋼中金、云南鈦業(yè)和寧波寶新等多條二十輥生產(chǎn)線，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，實用結(jié)果表明該項目整體技術(shù)達到了國際先進水平，其中極薄帶單面殘油量控制技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。 

“油氣輸送管道高效節(jié)能雙工位超高壓在線監(jiān)測技術(shù)與裝備”項目開發(fā)中通過深入研究鋼管水壓技術(shù)及原理，追蹤國際前沿技術(shù)，著力解決試壓節(jié)奏慢及設(shè)備能耗高等問題，從設(shè)備和工藝兩個方面進行研究，針對雙工位鋼管超高壓水壓技術(shù)與裝備的難點，提出并突破了以下關(guān)鍵技術(shù)：雙工位鋼管分料及夾緊對中技術(shù)，雙工位充水裝置同步驅(qū)動技術(shù)，雙工位排氣裝置獨立驅(qū)動技術(shù)，雙工位軸向力獨立平衡技術(shù)，雙工位獨立增壓控制技術(shù)，滿足了生產(chǎn)節(jié)奏和多規(guī)格小批次的需求，實現(xiàn)了鋼管水壓測試全自動、高效率及柔性化生產(chǎn)。 

鑒定委員會認(rèn)為該項目研發(fā)了雙工位鋼管分料及夾緊對中、充水裝置同步驅(qū)動、排氣裝置獨立驅(qū)動、軸向力獨立平衡、獨立增壓控制、單一油缸增力肘桿的液壓-機械復(fù)合驅(qū)動的軸向力獨立平衡裝置、全尺寸自適應(yīng)雙工位管道夾緊對中技術(shù)、交流伺服永磁同步電機驅(qū)動定量泵的節(jié)能控制技術(shù)等一系列創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了油氣輸送管道高效節(jié)能雙工位超高壓在線檢測，解決了傳統(tǒng)單一液壓缸平衡方式易泄露、維修量大及雙工位管道分料及同步夾緊的技術(shù)難題，實現(xiàn)了全尺寸管長范圍內(nèi)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，大大降低了設(shè)備能耗及噪音，實現(xiàn)了管道水壓試驗壓力控制響應(yīng)快、精度高、波動小等功能。該項目成果已成功推廣應(yīng)用到寶鋼、鞍鋼、俄羅斯UTP等國內(nèi)外大型企業(yè)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，應(yīng)用結(jié)果表明該項目總體技術(shù)達到國際先進水平。